達(dá)涅利與新余鋼鐵集團(tuán)有限公司（簡稱新余鋼鐵）簽訂兩個(gè)新訂單：一是達(dá)涅利為新余鋼鐵電弧爐節(jié)能環(huán)保升級異地改造項(xiàng)目訂購了一臺(tái)130t電弧爐；另一個(gè)是達(dá)涅利為新余鋼鐵新建一條優(yōu)特鋼高速線材生產(chǎn)線。

電弧爐

新余鋼鐵電弧爐節(jié)能環(huán)保升級異地改造項(xiàng)目，是新鋼集團(tuán)落實(shí)省市高質(zhì)量跨越式發(fā)展要求、全面提升企業(yè)核心競爭能力的承載工程，是新鋼集團(tuán)落實(shí)鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策、實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展的需要，為加工產(chǎn)業(yè)提檔升級，打造具有區(qū)域價(jià)值引領(lǐng)的鋼鐵綠色制造示范工程。新鋼集團(tuán)對這一項(xiàng)目提出了質(zhì)量一流、裝備一流的“雙一流”建設(shè)目標(biāo)。

【資料圖】

此次新余鋼鐵訂購的電弧爐配備了零料籃ECS?廢鋼預(yù)熱水平連續(xù)加料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了靈活性操作，可在廢鋼和鐵水之間靈活選擇原料，最大程度地降低對環(huán)境的影響。達(dá)涅利ECS?水平連續(xù)加料系統(tǒng)旨在以低排放實(shí)現(xiàn)更高的產(chǎn)量，縮短冶煉周期，可大幅節(jié)能以及非常靈活地選擇原料配比，滿足從全廢鋼到大比例鐵水不同的原料情況。

在當(dāng)前嚴(yán)峻的市場環(huán)境下，電爐煉鋼短流程鋼廠要保持其競爭力，必須在達(dá)到環(huán)保要求的前提下，降低生產(chǎn)成本，提高能量利用效率，達(dá)到更快的冶煉節(jié)奏，實(shí)現(xiàn)更高的產(chǎn)量。水平廢鋼預(yù)熱電爐技術(shù)與其它電爐技術(shù)相比被證明更具有優(yōu)勢，這也是國內(nèi)電爐的發(fā)展趨勢，而這一趨勢在國內(nèi)電爐鋼廠近五年來的實(shí)際反饋和絕對的市場占有率上已經(jīng)得到了充分的驗(yàn)證。

此次達(dá)涅利與新余鋼鐵與合作進(jìn)一步確認(rèn)了達(dá)涅利ECS?廢鋼預(yù)熱水平連續(xù)加料電爐技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)者地位。

優(yōu)特鋼高速線材生產(chǎn)線

此次新余鋼鐵所訂購的優(yōu)特鋼高速線材生產(chǎn)線年產(chǎn)可達(dá)40萬噸，最大小時(shí)產(chǎn)能為140t，確保最大軋制速度為115m/s。最終產(chǎn)品為?5-25mm盤圓，主要鋼種為硬線鋼、優(yōu)碳鋼、冷鐓鋼、彈簧鋼。達(dá)涅利負(fù)責(zé)全線工藝，并提供高速區(qū)的設(shè)備供貨及設(shè)計(jì)。高速區(qū)由上游短應(yīng)力軋機(jī)提供來料，配有2臺(tái)兩道次超重載型預(yù)精軋機(jī)組，1臺(tái)八道次精軋機(jī)組，四道次雙模塊減定徑機(jī)組，智能夾送輥及吐絲機(jī)。在減定徑機(jī)組前安裝有高速飛剪，實(shí)現(xiàn)頭尾的自動(dòng)剪切，并提高成品盤卷的外觀質(zhì)量。

精軋機(jī)組、減定徑機(jī)組前的夾送輥和飛剪、吐絲機(jī)及其入口夾送輥為機(jī)電一體品。達(dá)涅利自動(dòng)化提供相關(guān)的電氣和自動(dòng)化控制系統(tǒng)，接合一流的機(jī)械設(shè)計(jì)及先進(jìn)的控制技術(shù)，使其成為一個(gè)尖端產(chǎn)線，提高其在市場上的競爭力。

該生產(chǎn)線計(jì)劃于2023年底投產(chǎn)。

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關(guān)鍵詞： 精軋機(jī)組 連續(xù)加料