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在“雙碳”戰(zhàn)略縱深推進(jìn)的大背景下，化工企業(yè)實(shí)施節(jié)能降碳行動(dòng)是響應(yīng)《2024~2025年節(jié)能降碳行動(dòng)方案》中“石化化工行業(yè)能效標(biāo)桿水平提升”要求的必然選擇。因此，新洋豐（000902）“三勁合一”，打出一套降碳“組合拳”。

一是用好技術(shù)創(chuàng)新的“巧勁”。降碳的核心在技術(shù)，化企必須依靠技術(shù)創(chuàng)新打破瓶頸。新洋豐在合成氨廠技改項(xiàng)目中，投資17.3億元引入先進(jìn)的水煤漿氣化工藝，配套低壓氨合成系統(tǒng)與硫回收裝置，從根本上改變了傳統(tǒng)合成氨高能耗模式。項(xiàng)目投產(chǎn)后，新洋豐噸氨耗電量從1650千瓦時(shí)降至400千瓦時(shí)，產(chǎn)能提升了3倍，實(shí)現(xiàn)“增產(chǎn)不增碳”的跨越式突破。

二是展現(xiàn)資源再利用的“韌勁”。磷石膏作為磷化工產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的“廢棄物”，長(zhǎng)期以來(lái)以堆存方式處理，不僅占用大量土地，還存在環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。近年來(lái)，新洋豐通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了多元化綜合利用。比如制成路基材料和建筑石膏板，替代傳統(tǒng)水泥、石灰等高碳足跡材料，避免天然石膏開(kāi)采帶來(lái)的生態(tài)破壞，降低運(yùn)輸成本；加工成生態(tài)修復(fù)材料用于礦山填埋，助力生態(tài)環(huán)境修復(fù)；調(diào)配成“土壤營(yíng)養(yǎng)餐”，用于鹽堿地改良，改善土壤結(jié)構(gòu)。這種“無(wú)害化處理+多元化應(yīng)用”，不僅破解了磷石膏堆存的難題，更形成了顯著的間接降碳效應(yīng)，成為產(chǎn)業(yè)降碳工作中不可或缺的協(xié)同力量。

三是發(fā)揮數(shù)字賦能的“智勁”。降碳要算得清、控得準(zhǔn)，離不開(kāi)數(shù)字化的“火眼金睛”?；ち鞒躺婕霸舷摹⒛茉崔D(zhuǎn)化、反應(yīng)排放等環(huán)節(jié)，碳排放不僅來(lái)自直接燃燒，還隱藏在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、廢料處理等間接過(guò)程中，數(shù)字化升級(jí)可以讓每噸產(chǎn)品的碳排放量算得清、控得準(zhǔn)。比如新洋豐為攻克硫酸焙燒環(huán)節(jié)的風(fēng)量、爐壓、含氧量與爐溫互相干擾的行業(yè)難題，在硫酸“零手動(dòng)”項(xiàng)目中開(kāi)發(fā)自控技術(shù)，以數(shù)字技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，解決人工調(diào)控的低效與波動(dòng)問(wèn)題，將焙燒爐溫波動(dòng)從±15℃壓縮至±2.5℃，使原料燃燒更充分，減少了二氧化硫逃逸與殘硫污染，降低了原料與能源單耗。

作者：新洋豐農(nóng)業(yè)科技股份有限公司品牌管理部 吳雨涵

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