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7 月 30 日，由中關(guān)村儲能產(chǎn)業(yè)技術(shù)聯(lián)盟牽頭舉辦的首期 “儲能生態(tài)對接會（智能制造專場）”對接交流活動在江蘇常州召開。本次論壇聚焦儲能與智能制造的深度融合，圍繞儲能電芯研發(fā)創(chuàng)新、生產(chǎn)流程智能化及全生命周期數(shù)字化管理等核心環(huán)節(jié)的實踐應(yīng)用展開專題研討。

無錫奧特維智能裝備有限公司作為儲能領(lǐng)域高端智能裝備制造企業(yè)受邀參與本次活動。資深產(chǎn)品經(jīng)理成港代表公司出席圓桌討論環(huán)節(jié)，并系統(tǒng)介紹了企業(yè)的技術(shù)布局與核心優(yōu)勢。他指出：“奧特維深耕智能制造多年，借助奧特維集團的技術(shù)底座與智能制造經(jīng)驗，通過4M（精密運動控制技術(shù)、特種加工技術(shù)、智能制造技術(shù)、精密檢測技術(shù)） 核心技術(shù)及OT與IT深度融合，結(jié)合對行業(yè)的深刻洞察，打造了以高節(jié)拍、高自動化率、高兼容性、高穩(wěn)定性為核心優(yōu)勢的高速切疊壓一體機、儲能模組、PACK、集裝箱裝配的全棧智能產(chǎn)線解決方案。

面對新一代電芯在極片厚度增加、電化學(xué)反應(yīng)效率、熱失控風(fēng)險等方面的技術(shù)難點，電芯生產(chǎn)中智能制造裝備也面臨新的技術(shù)需求。除安全、質(zhì)量、節(jié)拍、OEE等通用要求外，奧特維高速切疊壓一體機在毛刺檢測、對齊精度及異物管控能力這三個方面進行深度思考。設(shè)備制片精度≤±0.1mm，相鄰極片中心對齊度≤±0.15mm，整體對齊度≤±0.25mm； 設(shè)備內(nèi)部粒徑≥10μm，實現(xiàn)粉塵100%管控。

在提升集成設(shè)備的可靠性、降低運維復(fù)雜度方面，奧特維的模組、PACK產(chǎn)線通過面向制造的模塊化設(shè)計， OT 與 IT 深度融合，一次良率高達99.5%以上，故障修復(fù)時間＜15分鐘，設(shè)備綜合效率（OEE）≥90%，轉(zhuǎn)換到實際生產(chǎn)（314Ah為例）中一年能多生產(chǎn)0.5GWh。從品質(zhì)、可靠性、穩(wěn)定性等多維度助力客戶降低運維復(fù)雜難度，實現(xiàn)質(zhì)量與成本優(yōu)化的雙重目標。

在圍繞自動化集成產(chǎn)線在構(gòu)建 “全流程高效生產(chǎn)體系” 中的角色及如何通過技術(shù)協(xié)同壓縮生產(chǎn)周期、降低單位制造成本的討論中，奧特維表示自動化集成產(chǎn)線作為物理執(zhí)行載體，通過設(shè)備互聯(lián)與工藝標準化，可消除人工干預(yù)導(dǎo)致的效率損失。

奧特維高速切疊壓一體機實行四工位一體機集成替代模切機+疊片機+熱壓機分體采購，采用激光模切替代傳統(tǒng)五金模切，設(shè)備穩(wěn)定，稼動率高，在設(shè)備投資、使用能耗、生產(chǎn)運營等多維度助力客戶降本增效。模組產(chǎn)線已實現(xiàn)無人化，人工套鋼帶 / PET 帶、安裝匯流排及焊后檢測清潔等環(huán)節(jié)均可實現(xiàn)自動化。

未來，奧特維將持續(xù)聚焦行業(yè)痛點、難點，從兼容性、快換性、高穩(wěn)定性及安全性等維度提升設(shè)備性能，深耕儲能裝備領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新，深化與產(chǎn)業(yè)鏈伙伴的協(xié)同合作，以更具競爭力的智能制造解決方案助力行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

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