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2025年以來，中金嶺南（000060）丹霞冶煉廠（以下簡稱“丹冶廠”）緊扣公司“六個維度”降本增效要求，深入實施全員、全過程、全方位、全要素的“降本增效”專項行動，著力推進群眾性技術(shù)革新，激發(fā)全員創(chuàng)新動能。其中，鋅品車間通過鋅粉制備有芯爐感應(yīng)體使用壽命攻關(guān)，有效延長設(shè)備壽命、降低備件成本，減少非計劃停機時間……這項改造究竟藏著怎樣的“降本增效密碼”？讓我們一探究竟。

感應(yīng)體是工頻感應(yīng)電爐的“心臟”，其運行狀態(tài)直接關(guān)系到鋅熔鑄生產(chǎn)的效率與安全。鋅粉制備投產(chǎn)初期，鋅粉制備工頻爐感應(yīng)體易出現(xiàn)漏鋅、線圈短路等故障，使用壽命一度不足半年。每次故障維修耗時至少4小時，而更換感應(yīng)體則需停機8至12小時，擾亂正常生產(chǎn)節(jié)奏。為徹底扭轉(zhuǎn)這一局面，丹冶廠協(xié)同設(shè)備供應(yīng)商組建技術(shù)攻關(guān)團隊，并發(fā)揮車間一線員工智慧力量，合理采納員工建議，著力開展技術(shù)攻關(guān)，破解鋅粉制備有芯爐感應(yīng)體使用壽命難題。

升級改造，為設(shè)備披上防護“外衣”。針對鋅錠與鋅粉生產(chǎn)爐溫差異，攻關(guān)團隊優(yōu)化了耐熱性能更好的感應(yīng)體耐火材料配方，并采用干打料現(xiàn)場澆筑工藝替代原有濕法澆筑工藝，顯著提升了感應(yīng)體耐火層的抗侵蝕性與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，使其使用壽命從不足1年提升至2年以上。

保障供應(yīng)，穩(wěn)定提供優(yōu)質(zhì)電力“干糧”。供電質(zhì)量是影響感應(yīng)體穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。團隊通過變壓器降檔運行、及時檢查更換補償能力不足的電容、統(tǒng)一感應(yīng)體型號、加強運行參數(shù)監(jiān)控等措施，有效避免了因電壓波動、電流不平衡等導(dǎo)致的線圈損壞，從源頭上減少了電氣類故障的發(fā)生。

精細管控，標準化操作保障穩(wěn)定運行。不斷完善工藝操作規(guī)程，明確了不同物料的加料方式與不同生產(chǎn)情況下的爐溫范圍，定期進行“通熔溝”處理，保障感應(yīng)體熔溝鋅液循環(huán)暢通。此外，團隊將維修環(huán)節(jié)納入標準化管理，從備件檢查、施工防護到送電調(diào)試，每一環(huán)節(jié)均嚴格執(zhí)行技術(shù)標準與安全預(yù)案，確保感應(yīng)體在安裝與調(diào)試過程中性能完好。

通過系統(tǒng)性的技術(shù)與管理革新，鋅粉制備有芯爐感應(yīng)體的平均使用壽命成功提升至2年以上，目前最長的感應(yīng)體已穩(wěn)定運行達4年。這一成果不僅每年可降低備件費用40萬元以上，更顯著減少了非計劃停機次數(shù)和時間，為鋅粉制備供應(yīng)系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、高效運行奠定了堅實基礎(chǔ)。接下來，丹冶廠將積極踐行FAITH經(jīng)營理念，強化提質(zhì)增效，持續(xù)開展設(shè)備與生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，確保生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運行，為公司高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。

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