在光伏電池技術(shù)快速演進、效率與成本同步攻堅的今天，提升電池轉(zhuǎn)換效率與降低度電成本，已成為行業(yè)發(fā)展的重要目標。然而，傳統(tǒng)的銀漿金屬化工藝，因其依賴貴金屬銀所帶來的高昂材料成本，已成為制約產(chǎn)業(yè)規(guī)模擴張與競爭力提升的瓶頸。面對這一挑戰(zhàn)，奧特維憑借自主研發(fā)的TOPCON/BC電池銅漿/銀包銅漿印刷方案，為行業(yè)難題提供了系統(tǒng)性的解決方案。

(資料圖)

奧特維電池印刷線作為晶硅太陽能電池制造中的關(guān)鍵設備，以“速度、精度、良率、兼容”四大突破賦能電池制造升級：

PART 1

并聯(lián)雙頭結(jié)構(gòu)，突破產(chǎn)能瓶頸

創(chuàng)新性采用并聯(lián)結(jié)構(gòu)雙頭印刷設計，實現(xiàn)在400/1400印刷回墨速度下CT≤0.68秒（182尺寸），助力整線產(chǎn)能穩(wěn)定達到10400整片/小時（雙軌），真正實現(xiàn)“高效不降速”。

PART 2

微米級精度印刷，支撐前沿技術(shù)落地

印刷/疊印精度 ≤ ±6 μm，基于全閉環(huán)控制的高剛性直線交互平臺與智能CCD對位+AI自動偏移檢測+補償系統(tǒng)，支持TOPCON/BC電池的SMBB、0BB、及超細柵線印刷等前沿技術(shù)，為高效率電池提供可靠的全閉環(huán)精度保障。

PART 3

全流程智能化，良率可知可控

集成印刷AOI與AI自動偏移檢測+補償系統(tǒng)，搭配MES實現(xiàn)片源級虛擬追溯，構(gòu)建從印刷到固化的閉環(huán)品質(zhì)管控，大幅提升工藝一致性與產(chǎn)品可靠性。

PART 4

強兼容與高柔性，適配多元生產(chǎn)場景

全面覆蓋182mm~210mm（含矩形210R） 硅片尺寸，厚度兼容100–180μm（可定制至90μm），產(chǎn)線布局靈活可調(diào)，最短整線長度僅15.6米，且通過簡單改造可兼容182/210半片，為不同生產(chǎn)需求提供定制化解決方案。

PART 5

精準控溫，新型傳輸設計，保證固化效果，節(jié)能增效

通過智能溫控系統(tǒng)的設計，四軌道間溫度均勻性均可達±5℃，保證漿料固化一致性，創(chuàng)新性采用新型傳輸方式，運行穩(wěn)定，節(jié)能低耗，助力客戶降本增效。

奧特維電池銅漿/銀包銅印刷方案不僅是工藝技術(shù)的革新，更是面向TOPCon、BC及下一代電池技術(shù)推出的系統(tǒng)性金屬化解決方案。通過創(chuàng)新材料體系與智能制造的深度融合，該方案已在多家行業(yè)頭部企業(yè)實現(xiàn)規(guī)?；慨a(chǎn)應用，成功助力客戶在效率提升與成本控制之間找到更優(yōu)路徑。奧特維將持續(xù)與行業(yè)伙伴攜手共進，共同推動光伏產(chǎn)業(yè)邁向更可持續(xù)、更高質(zhì)量的發(fā)展新階段。

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